泉州UV电镀厂塑料漆的常见问题及解决方法

　单液体底漆和UV面漆之间没有化学交联，其基本特征是底漆、面漆间的分子间作力(包括分子间范德华力和氢键作用力)以及底漆和面漆之间的相互溶解所带来的物理锚合作用。底层太硬的面漆很难咬入，UV面漆的溶解力太弱，无法形成良好的层间结合，底漆太软，易咬底，发花，发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩过大对附着力也有影响。
 

　　影响附着力的可能原因：

　　1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。

　　2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 解决方案：

　　1)调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

　　2)控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方
 

　　硬度的影响因素与解决方案

　　硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关
 

　　影响硬度的可能原因：

　　底漆硬度和涂膜厚度;所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差;配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。涂层中丙稀酸双键的交联密度;UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
 

　　可行的解决方案：

　　调整底漆硬度;调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好;增加涂膜厚度,控制在30-40um;增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差;调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。